V akej etape je obalová skrinka?
Čo by sa malo robiť ďalej?
S kým by som mal koordinovať?
Už ste niekedy čelili tejto duši - vyhľadávacie otázky pri práci na balení?
V celom priemysle dizajnu obalov mnohým dizajnérom stále chýba komplexné pochopenie úplného výrobného procesu pre balené výrobky. Možno nevedia, čo majú robiť po prijatí projektu dizajnu obalov, s kým sa po dokončení dizajnu koordinovať, či nájsť továreň, kde ju nájsť, alebo ako koordinovať s továrňou ...
Vzhľadom na to, dnes načrtneme celý koniec - do - koncový proces od dizajnu balenia po realizáciu produktu.
Preložené s deepl.com (bezplatná verzia)
1. Stanovenie typu balenia
Zvyčajne je požadovaný typ políčka poskytnutý klientom alebo vyberený z existujúcich štandardných možností online. Pokiaľ neexistujú konkrétne požiadavky, neodporúčame príliš nové obaly z dvoch dôvodov:
(1) Nové typy krabíc si vyžadujú nové štrukturálne návrhy a tvorbu plesní, čo potenciálne vyžaduje viac prototypov na dokončenie špecifikácií. Tým sa rozširuje časová os dizajnu a zvyšuje náklady.
(2) Zatiaľ čo nové balenie môže vyniknúť, existuje značné riziko, či nekonvenčné otváracie mechanizmy sú v súlade s očakávaniami spotrebiteľov a známosťou obalov.
Preto výber štandardných typov polí alebo odkazy na návrhy konkurentov výrazne znižuje neupravu spotrebiteľa.
2. Navrhovanie rozloženia obalov
Po dokončení škatule Die - Cut šablóna presne zmerajte externé rozmery produktu na nastavenie rozmerov vnútornej skrinky. Vnútorná skrinka by mala byť zvyčajne o 2-3 mm väčšia ako vonkajšia veľkosť produktu. To umožňuje tvorivé plánovanie a dizajn rozloženia.
Poznámka: Dizajn obalov musí tiež zodpovedať výberu materiálu, výrobných procesov, farebných variácií v tlači a oblasti pokrytia pre špeciálne efekty. (Na konci tohto článku sú uvedené podrobné vysvetlenia povrchových úprav a typov krabíc.)
3. Tlač a korekcia
Pred hromadnou výrobou je vhodné vykonávať kontroly na korekciu. Uistite sa, že produkt vyhovuje rozmerom obalu a aby výsledky návrhu alebo korekcie spĺňali očakávania. Pre neuspokojivé alebo non - sú potrebné aspekty kompatibilných, sú potrebné viac kola komunikačnej a dizajnovej revízie.
Najdôležitejší, ale ľahko prehliadaný bod: prezentačný účinok obalového boxu, najmä tie určené na zobrazenie police, sa nesmie vyhodnotiť výlučne v nastavení kancelárie. Balenie umiestnite na skutočné police, aby ste zažili a porovnali jeho vplyv!
4. Overte a revidujte kritické informácie
Podrobnosti o produkte, logá značky, čiarové kódy a ďalšie informácie na obale Box sú rozhodujúce. Musia sa podrobiť opakovanému overeniu a potvrdeniu, aby sa zabezpečilo, že pred pokračovaním do ďalšieho kroku neexistujú žiadne chyby tlače.
Ako sa hovorí, „veľa rúk robí svetlo“. Pre overenie informácií plne zapojte všetkých relevantných pracovníkov. Vrstva - pomocou - kontroluje a starostlivo potvrďte všetky podrobnosti. Pretože každá osoba zvláda rôzne zodpovednosti a zameriava sa na zreteľné uhly, ich návrhy na revízie majú väčšiu váhu. Tento prístup pomáha vyhnúť sa zbytočným stratám.
5. Výrobná tlač
Či už ide o korekciu alebo hromadnú výrobu, tlač obalov vyžaduje, aby dizajnéri poskytovali tlač - pripravené umelecké diela. V tejto fáze je starostlivo preskúmanie detailov a overenie tlačových súborov s tlačiarňou kritické - Žiadne chyby nie je možné tolerovať!
Súčasné metódy trhovej tlače zahŕňajú predovšetkým kompenzovanú tlač, digitálnu tlač, flexografickú tlač a tlače hnutia.
Offsetová tlač, tiež známa ako štyri - tlače procesov, sa najčastejšie používa na štandardnú tlač obalov a zostáva najobľúbenejšou metódou.
Digitálna tlač sa používa primárne na korekciu a malé - šarže. Eliminuje náklady na nastavenie, vďaka čomu je vysoko náklady - efektívne pre prototypovanie.
Flexografická tlač je šetrnejšia k životnému prostrediu a často sa používa na vlnitú lepenku bez papiera vložky.
Tlač hrobov je komplexný proces, ktorý sa bežne používa na tlač na plastovom obale.
6. Dokončenie tlače obalov
Dokončenie obalov zahŕňa modernizáciu vzhľadu balených výrobkov prostredníctvom špecializovaných techník. Jednoducho povedané, používa špeciálne procesy na vylepšenie sofistikovanosti a textúry obalových polí.
Medzi bežné špeciálne procesy patrí UV povlak, pečiatka fólie a reliéf/debosing. Tieto techniky dodávajú zložité detaily a vizuálnu príťažlivosť k hotovým obalom. Aj keď sú tieto procesy nákladné a zvyčajne vyhradené pre prémiové darčekové boxy, pre každodenné balenie produktov sa zvyčajne odporúčajú jednoduchšie vzory.
7. Post - procesy formovania
Záverečná fáza formácie políčka zahŕňa Die - rezanie a lepenie vytlačených šablón na dokončenie štruktúry škatule. Okrem plochých - záhybných škatúľ je väčšina obalových polí dodávaná pred - prilepená ako štandard.
Toto je posledný krok pred odoslaním z továrne na tlač, zvyčajne za kontrolu dizajnéra. Pripomienka: či políčka vyžadujú zloženie lepidla alebo pred -; a či papierové vrecká vyžadujú pred - skladanie musí byť pred tlačkou jasne oznámené.
Tým sa uzatvára proces hlavnej tlače. Venujte veľkú pozornosť doručovaniu a logistike - Clarify Metódy prepravy a pred - Požiadavky na prepravné obaly. Až keď dorazia hotové škatule a výrobky zasiahli police, môžete skutočne vydýchnuť úľavu!
